Pyrolysteknik använder hög, kontrollerad värme som bryter ned färg, lack och plastrester på metalldelar. I industrin används pyrolysrengöring för att rengöra gallergolv, fixturer och krokar från lackeringslinjer utan att delarna behöver skrotas eller rengöras för hand. Här gör vi en djupdykning i pyrolysugnens funktioner.
Därför används pyrolysrengöring i lackeringsindustrin
I en lackeringslinje fastnar färg och pulverlack inte bara på produkterna som ska behandlas. Även gallergolv, krokar, upphängningar, fixturer och andra produktionsdetaljer får lager på lager av färgrester. Efter ett tag blir det ett problem.
- Krokarna blir grövre
- Fixturerna tappar sin form
- Gallergolven blir tunga och svåra att hantera
- Gallergolvens hål blir trånga
- Färgrester kan lossna och störa lackeringsresultatet
Därför behöver delarna rengöras med jämna mellanrum. Att skrapa bort färg manuellt tar lång tid och ger ofta ojämnt resultat. Med industriell pyrolysrengöring kan färg och lack i stället brännas bort i en styrd process där metallen blir kvar och beläggningen bryts ned.
Hur fungerar en pyrolysugn i industrin?
En industriell pyrolysugn värmer upp metalldelar i en ugn där temperatur, lufttillförsel och processtid styrs noggrant. Syftet är att färgen ska brytas ned kontrollerat, medan metallen behåller sin form.
När delarna placeras i ugnen höjs temperaturen stegvis. Färgen torkar, mjuknar och börjar sedan brytas ned. Organiska rester från färg, pulverlack, plast, olja och smuts omvandlas till gaser, ångor och torra rester. Materialet bryts ned av värme i en miljö med begränsad syretillgång. På så sätt kan man rengöra gallergolv, krokar och fixturer utan kemiska bad och utan tidskrävande manuell skrapning.
Vad kan rengöras i en pyrolysugn?
Pyrolysrengöring används främst på metalldelar som tål hög värme och som har fått beläggningar av färg, lack, plast eller andra organiska material.
Vanliga delar som rengörs är:
- gallergolv från lackeringslinjer
- fixturer, jiggar och hållare
- upphängningskrokar och kroksystem
- maskeringsdetaljer av metall
- verktyg och produktionsdelar med färgrester
För företag som inte har en egen ugn kan delarna skickas till Pump och Pyrolysteknik för färgborttagning. Där rengörs de i våra egna pyrolysugnar och skickas tillbaka för fortsatt användning.
Så går industriell pyrolysrengöring till
1. Delarna lastas i ugnen
Först placeras gallergolv, fixturer, krokar eller andra metalldelar i ugnen. Lastningen behöver göras på ett sätt som gör att värmen kommer åt runt delarna. Stora och tunga delar kräver ofta mer utrymme än små krokar. Om delarna packas för tätt kan värmen få svårare att komma åt, vilket kan påverka resultatet.
2. Ugnen värms upp till rätt temperatur
När ugnen startas höjs temperaturen enligt ett förinställt program. Exakt temperatur beror på vilken typ av beläggning som ska bort, hur tjocka färglagren är och vilket gods som ska rengöras.
I många industriella pyrolysprocesser arbetar ugnen med flera hundra graders värme. Temperaturen ska vara tillräckligt hög för att bryta ned färgen, men anpassad så att metalldelarna inte skadas.
3. Färgen bryts ned av värmen
När ugnen har nått rätt temperatur börjar färg- och lackresterna att sönderdelas. Beläggningen släpper från metallytan och blir till gaser, ångor och torra rester. På gallergolv märks detta särskilt mycket. Färg kan sitta hårt i svetsar, öppningar, hörn och kanter. Efter pyrolysen är resterna sprödare och betydligt lättare att ta bort.
4. Processgaserna går till efterförbränning
När färg och lack bryts ned bildas processgaser. De leds vidare till en efterbrännkammare där de behandlas vid hög temperatur innan de lämnar systemet.
Efterförbränningen är en viktig del av pyrolysugnen. Den eliminerar rök, lukt och utsläpp från processen.
5. Delarna kyls ned och efterrengörs
När processen är klar behöver delarna svalna innan de kan hanteras. Därefter tas resterande aska och lösa partiklar bort.
Så funkar det:
För att avlägsna askrester och lösa partiklar spolas metalldelarna noggrant rena med vatten. Därefter är gallergolv, krokar och fixturer redo att återanvändas i produktionen.
Vad händer med färgresterna i pyrolysugnen?
Färgresterna bryts ned i flera steg. Först påverkas färgen av värmen. Vatten, lösningsmedelsrester och flyktiga ämnen drivs ut. Därefter börjar bindemedel, plast och andra organiska ämnen sönderdelas. En del blir gaser och leds till efterförbränningen. En annan del blir kvar som torra rester eller aska.
Efter processen kan det därför finnas ett tunt lager restmaterial kvar på delarna. Det är normalt. Skillnaden är att materialet inte längre sitter fast som tjocka färglager. Det kan tas bort betydligt enklare än före pyrolysen.
Hur lång tid tar det att rengöra gallergolv och fixturer?
Rengöringstiden beror på delarnas storlek, vikt och hur mycket färg som har byggts upp. Mindre krokar med tunna färglager tar kortare tid än tunga gallergolv med flera års beläggning.
Ofta får man räkna med flera timmar per körning. I vissa fall kan hela arbetet ta en arbetsdag när uppvärmning, själva pyrolysen, nedkylning och efterrengöring räknas in.
Tiden påverkas bland annat av:
- hur tjocka färg- och lacklagren är
- hur stora och tunga delarna är
- hur mycket som lastas i ugnen
- vilken temperatur processen kräver
- hur mycket efterrengöring som behövs
För gallergolv kan efterarbetet ta lite extra tid, eftersom färg ofta fastnar i öppningar, kanter och svetsade ytor. Pyrolysen gör visserligen resterna spröda, men de behöver ändå spolas bort ordentligt med vatten.
Vilket resultat får man efter pyrolysrengöring?
Efter en väl utförd pyrolysrengöring är metalldelarna fria från gamla färglager eller har endast mindre rester kvar som tas bort i efterarbetet.
Krokar får tillbaka sin ursprungliga form. Fixturer kan åter passa bättre i produktionen. Gallergolv blir renare, lättare och enklare att hantera.
- delarna kan användas längre
- produktionen får färre störningar från gamla färgrester
- upphängningar och fixturer fungerar bättre
- behovet av nya krokar och gallerdelar minskar
- Rengöringen blir mer planerad och mindre akut
Ska man rengöra gallergolvet med pyrolys eller köpa nytt?
När gallergolv har fått tjocka lager färg kan det vara frestande att byta ut dem. Men om själva metallen fortfarande är i gott skick kan rengöring ofta vara ett bättre alternativ. Att rengöra gallergolv med pyrolys gör att befintliga delar kan användas igen. Det minskar behovet av nyinköp och gör att produktionen kan fortsätta med delar som redan passar i linjen. Samma sak gäller fixturer och krokar. Särskilt specialbyggda fixturer kan vara dyra att ersätta. Då är det ofta mer ekonomiskt att rengöra dem än att tillverka nya.
Ska ni skicka in delar eller köpa en egen pyrolysugn?
Företag som arbetar med lackering kan antingen skicka in sina delar för rengöring eller investera i en egen ugn.
Att skicka in delar passar ofta bra när behovet kommer periodvis, när volymerna varierar eller när man vill testa pyrolysrengöring innan man tar ett större beslut.
En egen ugn kan passa bättre när rengöringen behövs ofta och när stora mängder krokar, fixturer eller gallergolv återkommer i produktionen. Då blir ugnen en del av underhållet i lackeringslinjen.
När bör krokar, fixturer och gallergolv rengöras?
Det är bäst att rengöra delarna innan färglagren börjar skapa problem i produktionen. Väntar man för länge kan krokar bli svåra att använda, fixturer få fel mått och gallergolv bli onödigt tunga.
Många lackeringsverksamheter vinner på att lägga in rengöringen som en återkommande del av underhållet. Då kan man rotera delarna. En uppsättning används i produktionen medan en annan rengörs.
Boka din service
Har du en ARO-pump som behöver service? Kontakta oss direkt:
- Tel: 040-42 47 10
- E-post: order@pptab.se
